Postopek barvanja in dodelave (1)

Izbira postopka barvanja in dodelave temelji predvsem na sorti, specifikacijah in zahtevah končnega izdelka tkanine, ki jih lahko razdelimo na predobdelavo,barvanjeg, tiskanje, naknadna dodelava in tako naprej.

Predobdelava

Naravna vlakna vsebujejo nečistoče, ki se med procesom predelave tekstila dodajo gnojevki, oljem in onesnaženi umazaniji. Prisotnost teh nečistoč ne le ovira nemoten potek barvanja in končne obdelave, temveč vpliva tudi na odpornost tkanine proti obrabi.

Namen predobdelave je s kemičnimi in fizikalno-mehanskimi ukrepi odstraniti nečistoče na tkanini, jo narediti belo, mehko in dobro prepustno, da izpolni zahteve glede prevleke, ter zagotoviti kakovostne polizdelke za barvanje, tiskanje in dodelavo.

Bombaž: priprava surovega blaga, žganje, razkosavanje, kuhanje, beljenje, merceriziranje. Poliester: priprava blaga, rafiniranje (tekoča alkalija itd.), predhodno krčenje, rezervacija, raztezanje z alkalijami (tekoča alkalija itd.).

Opekline

Običajno je treba sivo tkanino po vstopu v tiskarno in barvarno iz tekstilne tovarne najprej pregledati, obrniti, sešiti, natisniti in sešiti ter nato ožigati.

Razlogi:

(1) na tkanini, ki se ne preveč ožiga, različna dolžina;

(2) stopnja končne obdelave je slaba, enostavna kontaminacija;

(3) v zaporedju barvanja in dodelave volne zhongyi, napak pri tiskanju in barvanju.

Cilj žganja:

(1) izboljšati sijaj blaga; izboljšati končno obdelavo;

(2) izboljšati odpornost proti luskanju (zlasti tkanina iz kemičnih vlaken);

(3) izboljša slog, ožiganje lahko naredi tkanino hrustljavo, kostno.

Odkositveni premaz

Med tkanjem je osnova izpostavljena večji napetosti in trenju, zaradi česar se zlahka pretrga. Da bi zmanjšali pretrganje osnove, izboljšali učinkovitost tkanja in kakovost sive tkanine, je treba pred tkanjem prejo osnove ustrezno zgostiti. Vlakna v preji se zlepijo in držijo skupaj ter na površini preje tvorijo trdno plast, zaradi česar je preja čvrsta in gladka, s čimer se izboljša njena pretržna trdnost in odpornost proti obrabi.

Namen razkosavanja: Po razkosavanju gnojevka prodre v vlakna in se delno pritrdi na površino osnove. Čeprav izboljša delovanje preje, gnojevka onesnažuje tekočino za barvanje in končno obdelavo, ovira kemično interakcijo med vlakni in barvnimi in kemičnimi materiali ter otežuje barvanje in končno obdelavo.

(1) Uvod v pogosto uporabljeno gnojevko

Naravna gnojevka: škrob, gumi iz morskih alg, gumi itd.

Lastnosti škroba:

① v primeru razgradnje s kislino;

② v primeru alkalne stabilnosti, nabrekanje;

③ v primeru oksidantov se lahko razgradi;

4 z razgradnjo encimov za razgradnjo škroba.

Kemična suspenzija: derivati ​​celuloze, kot so hidroksimetilceluloza (CMC), polivinil alkohol (PVA), poliakrilna kislina, poliester itd.

Lastnosti PVA:

① stabilen na kisline in baze, viskoznost se ne zmanjša;

② Razgradi se z oksidantom.;

③ Široka uporabnost, dobra združljivost, brez reakcij mešanja

(2) Pogosto uporabljene metode razkosavanja

1. Alkalno razkosavanje

Ena najpogosteje uporabljenih metod v domačih barvarnah, vendar stopnja razškropljenja ni visoka, med razškropljenjem pa je mogoče odstraniti tudi druge nečistoče.

Mehanizem: Z uporabo razredčene raztopine natrijevega hidroksida se škrobna suspenzija pod vplivom alkalij nabreka (ali oteka), ne da bi prišlo do kemične reakcije, zaradi česar se suspenzija iz gela spremeni v sol, kar zmanjša vezno silo med vlakni in suspenzijo, nato pa se jo odstrani s pranjem in mehansko silo. Pri PVA in poliakrilatnih suspenzijah se natrijev hidroksid raztopi v razredčenih raztopinah.

(škrobni) encimski odkosilec

Encimi se imenujejo tudi encimi, biokatalizatorji.

Značilnosti: visoka stopnja razslojevanja, ne poškoduje vlaken, samo za škrob, ne more odstraniti nečistoč.

Značilnosti: a. Visoka učinkovitost. b. Specifičnost: Encim lahko katalizira samo eno reakcijo ali celo specifično reakcijo. c. Na aktivnost vplivata temperatura in pH vrednost.

Za škrobne suspenzije ali mešanice škroba (prevladuje vsebnost škroba) se za razškropljenje lahko uporabi amilaza.

Kislinsko razmazovanje

Domača uporaba ni velika, ker uporaba zlahka poškoduje vlakna, bolj v kombinaciji z drugimi metodami. Uporablja se dvostopenjska metoda: alkalno razščegovanje - kislinsko razščegovanje. Kislo razščegovanje lahko povzroči hidrolizo škroba, odstranitev mineralnih soli in tako nadomestitev.

Oksidacijsko razščitovanje

Oksidacijsko sredstvo: NaBrO2 (natrijev bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 itd.

Načelo: Oksidacijsko sredstvo lahko oksidira in razgradi vse vrste gnojevke, njegova molekulska masa in viskoznost se močno zmanjšata, topnost v vodi se poveča in prepreči se, da bi se gnojevka oprijela vlaken, nato pa se hidrolizat odstrani z učinkovitim pranjem.

(1) Vrenje

Namen kuhanja je odstraniti nečistoče iz vlaken in izboljšati obdelovalne lastnosti tkanine, zlasti omočljivost.

Naravne nečistoče: Pri čistih bombažnih tkaninah so to predvsem vlaknasti soorganizmi ali sorodni organizmi, vključno z oljnim voskom, pektinom, beljakovinami, pepelom, pigmentom in lupinami bombažnih semen.

Umetne nečistoče: nečistoče, kot so olje, antistatična sredstva in olje, rja in ostanki gnojevke, dodani pri predenju in tkanju.

Te nečistoče resno vplivajo na omočljivost tkanine in ovirajo barvanje in dodelavo tkanine, zato jih je treba odstraniti v sistemu za čiščenje z natrijevim hidroksidom kot glavnim sredstvom in površinsko aktivnimi snovmi kot pomožnimi snovmi.

(2) Beljenje

Po vrenju se večina naravnih in umetnih nečistoč odstrani.tkaninase odstranijo, vendar je za beljene in svetle tkanine potrebno tudi beljenje. To je glavni namen beljenja, da se odstrani pigment in izboljša belina.

Kemična vlakna ne vsebujejo pigmenta, po vretju so zelo bela, bombažna vlakna pa po čiščenju še vedno imajo pigment, belina pa je slaba, zato se beljenje uporablja predvsem za naravne nečistoče v bombažnih vlaknih.

(3) Belilo

Vrsta oksidacije: natrijev hipoklorit, vodikov peroksid in natrijev klorit itd., ki se uporabljajo predvsem v bombažnih vlaknih in mešanih tkaninah.

Reducirano: NaHSO3 in zavarovalni prah itd., ki se uporabljajo predvsem za tkanine iz beljakovinskih vlaken.

(4) Beljenje z natrijevim hipokloritom:

Beljenje z natrijevim hipokloritom se večinoma uporablja za beljenje bombažnih tkanin in mešanih bombažnih tkanin, včasih pa tudi za beljenje mešanih poliestrskih in bombažnih tkanin. Vendar pa se ne more uporabljati za beljenje beljakovinskih vlaken, kot sta svila in volna, ker ima natrijev hipoklorit uničujoč učinek na beljakovinska vlakna, zaradi česar vlakna porumenijo in poškodujejo. Med procesom beljenja se poleg uničenja naravnih pigmentov lahko poškodujejo tudi bombažna vlakna, zato je treba nadzorovati pogoje procesa beljenja, da se zagotovi kakovost videza in notranje kakovosti.

Natrijev hipoklorit je enostaven za izdelavo, poceni, postopek beljenja z natrijevim hipokloritom je priročno in oprema preprosta, vendar ker je beljenje z natrijevim hipokloritom škodljivo za varstvo okolja, ga postopoma nadomešča vodikov peroksid.

(5) Beljenje z vodikovim peroksidom H2O2:

Vodikov peroksid, znan tudi kot vodikov peroksid, ima molekulsko formulo H2O2. Beljenje z vodikovim peroksidom se imenuje beljenje s kisikom. Stabilnost raztopine vodikovega peroksida je v alkalnih pogojih zelo slaba. Posledično je komercialni vodikov peroksid šibko kisel.

Tkanina, beljena z vodikovim peroksidom, ima dobro belino, čisto barvo in med shranjevanjem ne porumeni. Pogosto se uporablja za beljenje bombažnih tkanin. Beljenje s kisikom ima večjo prilagodljivost kot beljenje s klorom, vendar je vodikov peroksid dražji od natrijevega hipoklorita, beljenje s kisikom pa zahteva opremo iz nerjavečega jekla, poraba energije je večja in stroški so višji od beljenja s klorom.

Trenutno se metoda beljenja s paro odprte širine bolj uporablja v tiskarnah in barvarnah. Ta metoda ima visoko stopnjo kontinuitete, avtomatizacije in proizvodne učinkovitosti, preprost procesni potek in ne onesnažuje okolja.

5. Mercerizirano (bombažna tkanina)

Tekstil pod določenim stanjem napetosti, s pomočjo koncentrirane kavstične sode in ohranjanjem zahtevane velikosti, lahko pridobi svilnat lesk, ta postopek se imenuje mercerizacija.

(1) Namen mercerizacije:

A. Izboljšajte površinski sijaj in občutek tkanine, zaradi nabrekanja vlaken je razporeditev vlaken bolj urejena, odsev svetlobe pa je bolj enakomeren, s čimer se izboljša sijaj.
B. Povečajte hitrost barvanja po merceriziranju, zmanjšajte območje vlaken, povečajte amorfno površino in barvila pogosteje vstopijo v vlakna, hitrost barvanja se je povečala za 20 % v primerjavi z merceriziranimi bombažnimi vlakni, izboljšal se je sijaj, hkrati pa se je povečala pokrivna moč mrtve sprednje plasti.
C. Za izboljšanje dimenzijske stabilnosti je mercerizacija dokončala oblikovalski učinek, odpravila gube vrvi in ​​​​bolj izpolnila zahteve glede kakovosti barvanja in tiskanja pol-pol izdelkov. Najpomembneje je, da se je po mercerizaciji znatno izboljšala stabilnost tkanine glede na njeno raztezno deformacijo, s čimer se je znatno zmanjšala stopnja krčenja tkanine.

6. Rafiniranje, predhodno krčenje (tkanina iz kemičnih vlaken)

Namen rafiniranja pred krčenjem je predvsem odstranitev olja, gnojevke in umazanije, ki se med tkanjem, skladiščenjem in transportom adsorbira na tkanino (vlakna), hkrati pa se lahko nekateri oligomeri na vlaknih raztopijo tudi pri visokotemperaturnem rafiniranju. Sivo tkanino je treba pred uporabo alkalije predhodno skrčiti, predvsem pa dodati dodatke, kot sta olein in kavstična soda. Predobdelava tkanine iz kemičnih vlaken se izvaja v visokotemperaturnem in visokotlačnem barvalnem stroju.

7. Zmanjšanje alkalij (tkanina iz kemičnih vlaken)

(1) Načelo in učinek redukcije alkalij

Obdelava z alkalno redukcijo je postopek obdelave poliestrske tkanine pri visoki temperaturi in koncentrirani lugi. Poliestrska vlakna se hidrolizirajo in prekinejo z estrsko vezjo poliestrske molekularne verige na površini vlakna v vodni raztopini natrijevega hidroksida, pri čemer se neprekinjeno tvorijo hidrolizni produkti z različnimi stopnjami polimerizacije, ki na koncu tvorijo vodotopni natrijev tereftalat in etilen glikol. Oprema za alkalno redukcijo vključuje predvsem stroje za barvanje s prelivom, stroje za kontinuirano redukcijo in stroje za intermitentno redukcijo treh vrst, razen strojev za barvanje s prelivom; stroji za kontinuirano in intermitentno redukcijo lahko reciklirajo preostalo lugnico. Da bi zagotovili stabilnost videza, oblike in velikosti sive tkanine pri nekaterih izdelkih za alkalno redukcijo, je treba dodati vnaprej določen postopek in nato začeti postopek barvanja.