Tiskanje je osrednja sestavinaPrilagajanje majicČe želite tiskati majice, ki ne zbledijo in ne odpadajo, morate najti profesionalnega proizvajalca po meri. Z dolgoletnimi izkušnjami na področju prilagajanja oblačil ima T Custom zrel postopek tiskanja, ki več podjetjem zagotavlja visokokakovostne in kakovostne majice.
Danes vam bomo predstavili znanost o postopku tiskanja majic iz semiša.
1. Načelo postopka:
Semiš pena je poseben tiskarski material, ki se pri visokih temperaturah razširi in ima mehak in puhast učinek, podoben imitaciji krzna.
Na osnovi penastega tiska ima tisk učinek imitacije krzna, mehak občutek pa je okolju prijazen in ga ljudje, ki imajo radi krzno, obožujejo, predvsem z uporabo gnojevke za tvorbo mehurčkov pri segrevanju, penasti tisk pa je znan tudi kot tridimenzionalni tisk, ki je ...postopek tiskanjas posebnimi učinki. Ko je pasta za premaz s smolo, ki vsebuje penasto sredstvo, natisnjena na tkanino, se ta obdela s paro pri visoki temperaturi, natisnjen vzorec pa se bo mehurčkal, zaradi česar bo površina konkavna in konveksna ter vizualno ustvarila učinek semiša.
Tridimenzionalno tiskanje s peno se nanaša na dodajanje penilne plastične smole tiskarski pasti. Po taljenju in sušenju pri visoki temperaturi se penilna snov razgradi, tiskarska pasta pa se ob sproščanju plina razširi in tvori tridimenzionalni vzorec, barva pa se fiksira s smolo, da se doseže tridimenzionalni učinek barvanja in penjenja. Postopek poteka tako, da se pena natisne neposredno, po tiskanju se pena posuši s pihanjem, nato pa se na peno nanese elastična prozorna pasta in se posuši s pihanjem, nato pa se pena oblikuje pri visoki temperaturi. Temperatura penjenja je običajno 110 °C, čas 30 sekund, izbira tiskanja pa je sito 80-100 mesh.
Thetiskanje s penoPostopek je razvit na podlagi postopka tiskanja z lepilom. Njegovo načelo je, da se barvilu za tiskanje z lepilom doda določen delež kemičnih snovi z visokim koeficientom raztezanja. Po sušenju se tiskarski položaj peni pri 200–300 stopinjah Celzija, da se doseže podoben tridimenzionalni učinek "reliefnega". Postopek tiskanja s peno se glede na zahteve podlage izvede z visokim, srednjim in nizkim učinkom penjenja, kar je zelo privlačno. Največja prednost postopka tiskanja s peno je, da je tridimenzionalni občutek zelo močan, tiskarska površina pa je izrazita in razširjena. Široko se uporablja pri bombažu, najlonu in drugih materialih.
Penasta tiskarska pasta se je razvila v dve seriji: fizično penasto pasto in kemično penasto pasto. Fizična penasta pasta vsebuje predvsem mikrokapsulni pripravek. V mikrokapsulnem pripravku je vrelišče organskega topila nizko. Ko se temperatura dvigne, se organsko topilo v mikrokapsulnem pripravku hitro uplinja, mikrokapsule nabreknejo in nabrekle mikrokapsule se iztisnejo druga ob drugo, kar povzroči neenakomerno porazdelitev prekrivanja in neenakomerno površino. Zato se imenuje tudi dvignjeno tiskanje.
2. Obstajata dve vrsti kemične penaste celuloze:
Ena je barvna pasta, sestavljena iz termoplastične smole in penilnega sredstva, druga pa je barvna pasta, sestavljena iz poliuretana in zgoščevalca topila. Vendar pa je treba topilo v tiskarski pasti na slednji tkanini ponovno uporabiti, kar tiskarni povzroča določene težave, zato se običajno uporablja prva.
3. Značilnosti postopka tiskanja s semišasto peno:
(1) Učinek tiskanja je bolj tridimenzionalen in tekstura je bolj udobna;
(2) tiskanje je bolj odporno proti obrabi in vodi;
(3) tisk je bolj občutljiv in tekstura je jasnejša;
(4) Tiskanje je bolj pralno, ne zbledi zlahka in je bolj trpežno.
4. Področje uporabe postopka tiskanja s semišasto peno:
Postopek penjenja semiša se pogosto uporablja za prilagajanje majic s kratkimi rokavi, puloverjev s kapuco in baseball uniform. Pri izdelavi majic s kratkimi rokavi za klubske tekme lahko izbirate med različnimi slogi oblačil, tako da je vaša majica bolj edinstvena in personalizirana; uporaba okolju prijaznih materialov zagotavlja udobno nošenje; uporaba vrhunske tehnologije zagotavlja bolj trpežen pulover; cenovno ugoden in stroškovno učinkovit.
Čas objave: 28. marec 2024
